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工作原理
導入流程
安裝方法
技術創新
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  • 工作原理

    模內攻牙裝置實際上就是將傳統的自動化沖壓和攻牙相結合的高效裝置,即通過模內攻牙設備與模具的完美結合,傳動螺桿上下移動,機器內部的緊密齒輪帶動絲錐上下旋轉,達到螺紋成型的目的,同時完成了產品成型加工與組裝之間最為關鍵的一環——攻牙。這一創新技術,大大提高了生產效率和加工精度,使得成型加工與組裝的自動化,成為了可能。特別適合安裝在級進模具和連續式拉伸模具內,也可以在生產線上單獨配合使用。

  • 導入流程

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  • 下模座(或墊板)上的安裝方式

    應用條件:

    ① 任意料帶浮升量均可使用        

    ② 模內攻牙機和料帶沒有同時垂直運動



  • 浮動支撐座上的安裝方式

    應用條件:

    ① 料帶有較大浮升量時使用

    ② 模內攻牙機和料帶同時垂直運動



  • 懸掛式的安裝方式(獨立安裝于下模或上模)

    應用條件:

    ① 料帶浮升高度大于60MM,或多工位,機械手送料模具。

    ② 攻牙尺寸在M0.6*0.2-M20。

    ③ 模內攻牙機與料帶同時垂直運動或沒有垂直運動。



  • 不受行程限制的安裝方式

    驅動部分固定于下模座,攻牙部分安裝于浮動板,整機與上模座沒有連接。

    應用條件:

    ① 料帶浮升高度少于25MM,沒有使用固定沖床。     

    ② 攻牙尺寸在M2*0.4-M10,

    ③ 模內攻牙機驅動部分不動,攻牙部分與料帶同時垂直運動。



  • 拱橋式安裝方式

    獨立工位,機器固定在下模跨在模具,機械手上方,傳動螺桿固定于上模座。

    應用條件:

    ① 多工位,機械手送料模具。     

    ② 攻牙尺寸在M0.6*0.2-M20,

    ③ 模內攻牙機與產品沒有垂直運動。


  • 模內倒角技術

    “科爾諾森”模內倒角機滿足了自動化生產的需求

    對五金沖壓件的預沖孔位進行倒角是企業生產過程中一種常見的加工工藝。沖孔沉頭,倒角加工質量的好壞直接關系到產品品質,促使生產企業越來越注重沖孔倒角這一加工工藝。

      傳統主要采取線外人工倒角加工或自動化、加工中心加工、或利用沖床模具輔助倒角加工三種方式。這些方式普遍存在以下問題:

    ●效率低,成本高,精度要求得不到保障

    ●切屑容易壓傷工件,

    ●模具輔助倒角要求沖床噸位大,下死點精度高

    ●沖床在下死點停頓防止擠壓后材料回彈時易致使沉頭,倒角的面不光滑

    ●材料被強制擠壓累積易形成龜裂和脫皮

    尤其對于超薄或比較硬的材料倒角加工,更會因為倒角擠壓應力的多點重復作用和材料的堆積,使得被加工件產生變形沒方向,變形系數不規則,平面度不達要求,無法滿足高效率的要求。

    科爾諾森模內沉頭,倒角技術的發明,滿足了現代工業對五金件進行倒角加工的自動化生產要求。

    科爾諾森模內倒角機是專門對沖孔位置進行倒角加工的一種裝置,由于沖壓與倒角一體化,可免除沖壓件的二次加工工序,降低成本,提高生產效率。實現精準倒角加工,及時、有效清除加工切屑。適用于五金連續模、引伸模或多工序模,也可在生產線上單獨使用。是一項頗具創新的倒角加工專利技術。

    產品特點:

    ●采用機械式和伺服式2種驅動方式;

    ●適用于各種倒角角度,各種沉頭規格,及異形加工;

    ●刀具進退速度可調,加工時間,位置精準可控;

    ●加工超時報警

    ●配合模具實現快速拆卸和安裝;

    ●滿足模具安裝空間優化要求;

    ●快速拆裝刀具筒夾;

    ●實現及時有效清除加工區域廢屑;

    ●刀具及時冷卻

    ●可滿足不同刀具長度、尺寸的使用要求。

    ●刀具高度微調結構技術;

    ●氣缸緩釋驅動倒角技術;

    ●電機驅動防反轉技術;

    ●驅動分體防抱死技術。


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